现代生产方式必须演化为“网络联结生产信息系统”才能实现和谐生产。生产关系的改善或者是革命可以解放生产力，科学技术的进步也可以解放生产力。生产方式的变革是最直接、最和谐、最低成本的解放生产力的路径。
一些服装企业没有实施企业资源整合，供应链协同计划，企业生产计划控制的模式落后，生产计划与采购计划脱节，流动资金占用大，造成了库存和在制品储存高，配套生产能力(同步生产)水平差，不能准时交货，这与现代管理方法物料需求计划MRP、准时生产JIT(精益生产)等相差甚远。
口头传递老一套经验型管理
现代化管理新方法不能应用到生产中
组织机构不合理，导致部门墙，业务流程的管理和控制不规范，缺乏标准化、规范化、制度化、程式化的管理，随意性大;管理手段比较落后，大部分服装制造企业仍处于依赖能人型的个人管理，以及凭管理者脑袋记忆、人员单项进度跟踪，口头传递等老一套经验型的管理阶段。
许多现代化管理的新方法不能很快应用到生产中去。而现代服装制造业要求企业生产效率更高、产品更新换代快、产品质量高、价格低、交货及时、服务好。
打造“智慧型工厂”而非传统的生产工厂
同时，服装制造企业又是一个传统生产型的密集型行业，主要依赖的还是人工操作，目前，面临人工成本每年10%的递增，企业的加工成本更是雪上加霜。要想降低加工成本，关键环节还是要提高工作效率，控制管理过程中的浪费。而要实现这些目标就要求企业从管理模式、管理方法、管理手段、组织结构、业务流程等方面不断改革。那如何革新?
我们必须从服装“制造”晋升为服装“智造”，打造“智慧型工厂”而非传统的生产工厂，这是我们作为服装制造企业的唯一出路。
提升部门之间的服务理念，每一个工序部门都是你的“客户”，从而提高工作效率。而服装制造业服务化的发展，信息技术的应用是制胜的关键。RFID信息技术已经走向成熟，充分运用到我们服装制造企业中，能让我们的企业内部实现信息化管理，提高管理水平，优化流程，提高监管效率，更加适时掌控我们的生产进度，准确、及时、有效、而不再是依赖于个人的独立管理，而是一个系统性的管理。
实施艾格文服装生产管理系统RFID的利益：实施生产线数据实时采集系统能帮助生产企业提高生产效率。已经使用类似系统的制衣企业总结，系统实施后整体效率提高10%～25%不等。
有了真实准确的生产线数据资料，生产管理者能够更准确地监控生产状态，立即获得生产效率分析数据，从而对变化做出快速反应，并且能够提前预测可能发生的事件状况，及时调整生产布置。
艾格文服装管理系统的实施还可以极大地提高工人工资结算效率和准确率，并且帮助工厂对各道工序进行更科学合理的定价，而且还可以追溯到瑕疵工序的操作者。
现代生产方式必须演化为“网络联结生产信息系统”才能实现和谐生产。生产关系的改善或者是革命可以解放生产力，科学技术的进步也可以解放生产力。生产方式的变革是最直接、最和谐、最低成本的解放生产力的路径。
改进产品工艺和生产流程
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产品工艺和生产流程是制造企业运营的核心环节，工艺和生产流程水平不仅对企业的产品质量有至关重要的影响，而且影响着制造企业生产的物耗、能耗和效率。产品工艺和生产流程水平实际上决定了制造企业经济效益的大致区间。服装制造企业要持续不断地提高效益，就必须不断地改进产品工艺和生产流程。
快速学习和持续创新能力
提升管理水平
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企业界没有永恒的神话，只有适者生存的法则。面对21世纪全球化的残酷竞争，服装制造企业势必不断地学习和创新，才能在变化剧烈、快速的环境中超越对手，持续领先。
服装制造企业应注重企业学习能力的培养，建立促进学习能力提升的企业组织和文化，加快企业中知识的分享与创造;企业应保持创新的“常态化”，不断在产品、技术、市场、流程乃至商业模式上进行创新，进而提升企业经营的敏捷性，快速响应环境变化，最终在当今经济全球化浪潮冲击、技术变革加快和商业环境更加不确定的时代中生存和发展。
提升工作效率的源头，最直接的还是一线的员工，他们的工作表现就是我们的结果呈现，所以，要想有好的结果，就要引导、培养我们的员工如何自我管理，全员参入管理，共同提升。
而如何提高员工的能力(知识、技能、动机)就成为我们首要的工作任务。这是一个关系到成败的关键所在，但往往很多的服装制造企业，仅凭简单的内部培训，或外部学习，就想达到这个效果，是远远不够的。我们必须根据企业的发展需求以及市场对企业的要求，来不断调整我们对员工的工作任务能力要求。
再根据员工岗位能力的差异，针对性进行培训，提升他们的工作能力，才能提高工作效率，达到公司要求的业绩目标，才能不断进步提升。
打造为“智慧工厂”?
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服装制造企业要想从“制造工厂”，改变为“智慧工厂”，首先必须要改变我们的思维观念，跟上制造业的发展趋势，同时要具备创新的能力，并不断实践，在实践中找到适合企业的方法，并结合信息化，让大家一起参入管理，才能实现企业共同的目标。
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来源：高级服装技术圈、创嘉IE云平台
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